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關(guān)于我們(成功案例)

無(wú)損檢測(cè)

      四川中聯(lián)發(fā)科無(wú)損檢測(cè)有限公司,專(zhuān)業(yè)第三方無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)。檢測(cè)項(xiàng)目包括超聲檢測(cè),x射線(xiàn)探傷,磁粉探傷,滲透檢測(cè),可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè),壓力管道探傷,壓力容器探傷,鍋爐檢測(cè),發(fā)現(xiàn)母材、焊接缺陷,出具專(zhuān)業(yè)探傷報(bào)告。


       我公司項(xiàng)目包括,中石油彭州石化項(xiàng)目,普惠艾特(加拿大)航空制造公司模具滲透檢測(cè),成都地鐵盾構(gòu)機(jī)檢測(cè),中國(guó)工程物理研究院NDT項(xiàng)目,美國(guó)德州儀器管道檢測(cè),沃爾沃成都制造廠(chǎng)管道探傷,中國(guó)核動(dòng)力研究院管道RT探傷,成都環(huán)球中心游樂(lè)設(shè)施檢測(cè),海南盈濱大橋鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷,華潤(rùn)電力云南水電站整體探傷,中鐵集團(tuán)公司,阿瑪尼藝術(shù)公寓鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè),中國(guó)中車(chē)工業(yè)園區(qū)管道探傷,汶川薛城、獅子坪水電站無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目,西成高鐵,國(guó)家電網(wǎng)四川高壓鐵塔探傷》點(diǎn)擊查看更多案例


無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

x射線(xiàn)探傷(RT)

x射線(xiàn)探傷方法是利用(X、γ)射線(xiàn)源發(fā)出的貫穿輻射線(xiàn)穿透焊縫后使膠片感光,焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過(guò)處理后的射線(xiàn)照相底片上。主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

超聲檢測(cè)(UT)

利用壓電換能器件,通過(guò)瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng),借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波,超聲波在傳播時(shí)遇到缺陷會(huì)反射并返回到換能器,再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖,測(cè)量該信號(hào)的幅度及傳播時(shí)間可評(píng)定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。超聲檢測(cè)比x射線(xiàn)探傷靈敏度高,靈活方便,周期短、成本低、效率高、對(duì)人體無(wú)害。

滲透檢測(cè)(PT)

將含有顏料或熒光粉劑的滲透劑噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時(shí),利用液體的毛細(xì)作用,使其滲入表面開(kāi)口的缺陷中,然后清洗去除表面上多余的滲透劑,干燥后施加顯像劑,將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來(lái),從而觀(guān)察到缺陷的顯示痕跡。 

磁粉探傷(MT)

利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會(huì)引起磁率發(fā)生變化,磁化時(shí)在表面上產(chǎn)生漏磁場(chǎng),并采用磁粉、磁帶或其他磁場(chǎng)測(cè)量方法來(lái)記錄與顯示缺陷的一種方法。磁粉探傷主要用于:檢查表面及近表面缺陷。

無(wú)損探傷
四川專(zhuān)業(yè)第三方無(wú)損檢測(cè)公司,主營(yíng)超聲波探傷,射線(xiàn)探傷,鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè),鋼結(jié)構(gòu)探傷,射線(xiàn)探傷,管道探傷

合作單位